但是在实际的学习或者工作过程中，往往会碰上各种各样的焊接条件，焊接环境，如果是对于直插式的元件，比如说焊接一个直插式

  但是碰上贴片型的元器件，就是一块硬骨头——不好啃。比如说一个0402规格电阻，它的尺寸很小，这可怎么焊接？

  其实不用慌，不过多难的焊接，只要按照合理的步骤规则来，就大概率能够实现一次完美的焊接。

  焊接小的元器件，就不能空手啥也不讲究了，要准备一些工具像镊子，小头或刀头的焊接头，清洁毛刷，另外就是其他必备的焊锡丝，松香了。

  焊接点一定要清洗整理干净，不然到时焊接时就会有杂质，可能会影响电路性能。用松香清洁好PCB板上电阻的两个端点，清理异物。

  这里顺序是先上贴片电阻，而不是先把另一边的端点也上锡。上电阻时，先电烙铁接触已经上过锡的焊盘，然后将电阻放上去，调整好角度与高度，然后移开烙铁头。

  操作时锡丝非间接接触贴片电阻的未焊锡的一边，等待锡丝融合（注意锡的用量），它会自动流入贴片电阻与PCB板之间的空隙，填充其中，就完成了整个贴片电阻的焊接。

  用万用表的两个表笔触碰PCB焊盘的两个焊点，假如慢慢的出现了电阻的阻值，就表示焊接成功，如果没有正常出现阻值，则要重新焊接。

  不过在一些情况下，在大多数情况下要飞线出来，也就是在贴片电阻的一端连接一条导线，方便测量电压或信号。碰上这种情况，要怎么焊接呢？

  对于这类情况，首先就是要将需要焊接上去的导线一端沾满融化后的锡，同时在电阻的一端也进行沾锡操作。

  最后将沾有锡的导线抵触在电阻上（粘有锡的一端），再用电烙铁加热，就完成了额外焊接一根导线的操作。

  技巧现在慢慢的变多的电路板采用表面贴装元件，同传统的封装相比，它能够大大减少电路板的面积，易于大批量加工，布线密度高。

  ，电容，封装0402；二极管，引脚比较密集的芯片等），有没有一些技巧说

  方法 /

  由于可以大幅度缩小电路板的面积，布线密度高，可进行大批量加工，而被大范围的应用在所有的领域中。但是，

  用法是一样的，只是一个是贴在PCB板表面另一个是插在PCB板孔中，引脚都需用锡

  的朋友们都清楚这样的产品尺寸小而且性价比很高，维护起来也很方便。所以在市场中应用的范围越来越广，基本上线路板都会采用

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