![通用贴片电阻](/mb/static/picture/744881ada6093202e80db43036ab3575.jpg)
但是在实际的学习或者工作过程中,往往会碰上各种各样的焊接条件,焊接环境,如果是对于直插式的元件,比如说焊接一个直插式
但是碰上贴片型的元器件,就是一块硬骨头——不好啃。比如说一个0402规格电阻,它的尺寸很小,这可怎么焊接?
其实不用慌,不过多难的焊接,只要按照合理的步骤规则来,就大概率能够实现一次完美的焊接。
焊接小的元器件,就不能空手啥也不讲究了,要准备一些工具像镊子,小头或刀头的焊接头,清洁毛刷,另外就是其他必备的焊锡丝,松香了。
焊接点一定要清洗整理干净,不然到时焊接时就会有杂质,可能会影响电路性能。用松香清洁好PCB板上电阻的两个端点,清理异物。
这里顺序是先上贴片电阻,而不是先把另一边的端点也上锡。上电阻时,先电烙铁接触已经上过锡的焊盘,然后将电阻放上去,调整好角度与高度,然后移开烙铁头。
操作时锡丝非间接接触贴片电阻的未焊锡的一边,等待锡丝融合(注意锡的用量),它会自动流入贴片电阻与PCB板之间的空隙,填充其中,就完成了整个贴片电阻的焊接。
用万用表的两个表笔触碰PCB焊盘的两个焊点,假如慢慢的出现了电阻的阻值,就表示焊接成功,如果没有正常出现阻值,则要重新焊接。
不过在一些情况下,在大多数情况下要飞线出来,也就是在贴片电阻的一端连接一条导线,方便测量电压或信号。碰上这种情况,要怎么焊接呢?
对于这类情况,首先就是要将需要焊接上去的导线一端沾满融化后的锡,同时在电阻的一端也进行沾锡操作。
最后将沾有锡的导线抵触在电阻上(粘有锡的一端),再用电烙铁加热,就完成了额外焊接一根导线的操作。
技巧现在慢慢的变多的电路板采用表面贴装元件,同传统的封装相比,它能够大大减少电路板的面积,易于大批量加工,布线密度高。
,电容,封装0402;二极管,引脚比较密集的芯片等),有没有一些技巧说
方法 /
由于可以大幅度缩小电路板的面积,布线密度高,可进行大批量加工,而被大范围的应用在所有的领域中。但是,
用法是一样的,只是一个是贴在PCB板表面另一个是插在PCB板孔中,引脚都需用锡
的朋友们都清楚这样的产品尺寸小而且性价比很高,维护起来也很方便。所以在市场中应用的范围越来越广,基本上线路板都会采用
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