本品适用于电工电子科技类产品、家用电器及其材料的耐电痕化和蚀损试验，模拟工频（48–62 Hz）下液体污染物与斜面试样工况，评定严酷环境中电气在允许电压下不导电的材料的耐电痕化和蚀损等级。

  在电工电子、家电制造、绝缘材料研发生产全流程质量管控环节中，绝缘材料表面在电场、液态污染物、潮湿环境叠加作用下产生漏电起痕、表面蚀损是引发电气短路、起火、设备失效的常见诱因。耐压漏电起痕试验机BLD-6000V 作为标准化绝缘耐电痕化性能检验测试设备，依据 GB/T6553-2003、IEC60581：1984 两项标准条款完成结构与控制逻辑设计，用于模拟工频 48Hz-62Hz 工况环境，搭配标准化液态污染介质与倾斜试样放置结构，通过定量测量、数据记录、故障自动判定等功能，完成各类电气在允许电压下不导电的材料耐电痕化等级、耐蚀损性能的标准化评定工作。

  耐压漏电起痕试验机BLD-6000V设备整体集成高压供电模块、多工位电极测试机构、可控流量滴液系统、封闭式燃烧试验箱体、触屏智能控制管理系统、废气排放组件、储液供水单元、过载保护报警单元八大核心结构，整机采用模块化装配设计，开箱后可快速完成水平摆放、管路对接、电极装夹、溶液加注等基础安装调试工作。设备支持交流、直流两种电压试验模式，设置 A、B、C、D、E 五组独立测试工位，各工位参数独立配置、运作时的状态单独监测，能够同步开展多组试样平行对比试验，降低批量检测的时间成本。整机控制端搭载一体化触摸屏交互界面，区分运行界面、参数设置界面、报警界面、手动操作界面、用户管理界面，所有试验参数、实时运行数据、故障报警信息可视化展示，操作逻辑贴合标准试验流程，降低操作人员学习门槛。

  该设备适用检验测试对象覆盖全品类电工电子科技类产品、家用整机电器、配套绝缘零部件、工程塑料绝缘基材、电气连接件、母线绝缘件、灯具绝缘结构、电动工具绝缘外壳等，大范围的应用于材料研发实验室、生产企业质检车间、第三方检验测试的机构、高校材料实验室、产品安全认证实验室等场景。材料研发端可借助设备完成不同配方在允许电压下不导电的材料耐电痕性能对比，筛选适配严苛工况的基材；生产质检环节用于成品绝缘件出厂抽检，排查材料耐漏电缺陷；第三方检验测试的机构可出具符合国标、国际标准的检验测试的数据，支撑产品合规认证；高校实验室可依托设备开展在允许电压下不导电的材料老化、电痕腐蚀机理相关课题试验，积累标准化试验数据。

  设备全部结构、电压输出精度、电极尺寸、滴液流量区间、短路保护逻辑、试验计时范围均严格遵循 GB/T6553-2003《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》与 IEC60581：1984 国际标准内容，所有试验操作的过程、溶液配比、滤纸规格、电极间距、故障判定条件均与规定要求保持一致，试验过程与检测结果具备标准合规性，出具的试验记录可作为产品安全检测、材料性能判定的有效依据。

  标准针对严酷使用环境下电气在允许电压下不导电的材料设定统一模拟工况：自然环境中雨水、凝露、粉尘溶解后形成导电液膜附着绝缘件表面，设备长期工频带电运行时，液膜会在两电极间形成微弱导电通路，持续漏电流会逐步灼烧绝缘表面，形成碳化导电痕迹，也就是漏电起痕；碳化痕迹持续扩张后会造成电极间短路，引发设备断电、起火、触电安全风险隐患。本设备完整复刻该真实工况，通过可控高压、定量匀速滴落导电污染液、标准化电极压力与间距、倾斜试样放置，复现电场 + 导电液体双重腐蚀环境，量化记录材料出现漏电短路、燃烧失效的电压、时间、流量参数，以此划分材料耐电痕化性能等级。

  试验过程中，将待测试绝缘试样倾斜固定于两组不锈钢电极中间，电极按照标准尺寸、50±0.5mm 间距夹持试样，试样接触面铺设多层标准滤纸，用于承接滴落的导电污染液，保证液体均匀浸润试样表面。储液箱内配置 0.1% 浓度氯化铵导电溶液，由蠕动泵精准控制液体流速，持续向试样电极中间区域滴加液体，在试样表明产生连续导电液膜。

  设备输出 1000V 至 6000V 连续可调交直流高压，施加在上下电极两端，工频区间锁定 48Hz-62Hz，模拟常规电气设备工作电压环境。液膜导电后会产生持续漏电流，控制管理系统实时采集各工位实时电流数值，当任意工位回路短路电流达到 1A 及以上，且持续时长满足 2 秒，设备内置继电器立即切断该工位高压输出，同步触发声光报警，界面标记对应工位不合格，完整记录故障发生时间、实时电压、实时电流数据。若试验过程中试样出现明火燃烧，操作人员可手动按下急停按钮终止试验，规避箱体内部火情扩大风险。

  整套试验流程所有变量均可量化控制：电压数值、滴液流速、试验总时长、电流报警阈值、报警延时、电极间距、滤纸厚度、溶液浓度全部遵循标准固定参数区间，排除人为操作带来的数据偏差，保证同批次、不同批次试样试验数据具备横向对比性，客观反映在允许电压下不导电的材料本身耐电痕化固有性能。

  电气规格：1000～6000V（交直流电压精度：1%）连续可调，当试验回路中，短路电流达到或超过 1A 持续 2S 后，继电器动作，切断电压，报警指示试品不合格；

  电极规格：厚度为 0.5mm，其它尺寸按照规定要求制作，上、下电极之间的间距为 50±0.5mm；

  设备出厂配套完整试验辅材、结构配件、操作资料，所有组件均匹配本设备标准试验需求，开箱后可直接开展基础试验，配套组件明细见下：说明书 1 份、燃烧箱 1 台、排烟管 1 根、合格证 1 份、不锈钢电极 2 对、高压保险丝 1 个、氯化钠 1 瓶、滤纸 1 包、水箱 1 个、蠕动泵 1 台。

  整套配套组件分为四大类别，分别为操作资料类、整体的结构类、耗材辅材类、安全配件类。操作资料类包含设备使用说明书、产品合格证，说明书完整记录设备参数、界面操作、安装调试、试验步骤、安全需要注意的几点、日常维护内容，合格证标注设备型号、出厂编号、检验合格信息，可作为设备档案留存。整体的结构类包含燃烧箱体、排烟管道、供水水箱、流量控制蠕动泵，是设备实现封闭试验、废气排出、污染液输送的核心结构件。耗材辅材类包含标准不锈钢电极、氯化钠试剂、标准试验滤纸，均为单次、多次试验消耗物料，氯化钠用于配置标准导电污染液，滤纸用于承接液滴、均匀浸润试样，电极作为高压传导接触部件，经常使用出现磨损后可单独更换。安全配件为高压保险丝，用于高压回路过载保护，出现电压回路故障时保险丝熔断，降低高压模块损坏概率。

  清单内内容为设备标准包装箱标配物品，不含各类定制可选组件，若试验场景存在特殊测试需求选配额外零部件，需在设备采购环节同步核对配套清单，开箱时逐项清点核对，若出现配件缺失、破损可留存开箱记录联系售后处理。耗材类物料存在使用损耗特性，氯化钠、滤纸、保险丝属于易损耗件，长期高频试验场景需定期补充备货，避免耗材短缺中断检测工作。

  设备整机控制采用一体化触摸屏操作，取消传统物理按键复杂操作，全部功能分区设置独立操作界面，分为主功能选择界面、直流试验运行界面、交流试验运行界面、参数设置界面、报警界面、用户登录与管理界面六大模块，每个界面按键、多个方面数据显示窗口功能划分清晰，下面分模块完整说明界面操作逻辑与显示内容。

  主界面为设备开机初始界面，集中展示设备基础功能切换按钮，各按钮对应功能如下：总电源启动，控制整机试验高压回路总电源通断；蠕动泵电源，单独控制滴液输送蠕动泵供电，可在不开启高压时单独调试液滴流量；直流试验 DC，点击跳转至直流模式运行界面，用于直流电压工况耐电痕测试；交流试验 AC，跳转交流模式运行界面，匹配工频交流标准试验工况；用户登录，进入账号验证界面，区分不同操作人员操作权限；用户管理，管理员账号可进入该界面新增、删除、修改操作账号，划分操作权限等级，实现设备使用记录追溯管理。

  直流运行界面、交流运行界面布局、基础功能完全一致，仅电压输出模式区分直流、交流，界面包含功能操作按键、实时多个方面数据显示区、五工位独立监测窗口三大板块。

  通用操作按键功能：返回，一键退回上一级操作界面；开始试验，全部工位参数设置完成后点击启动整套试验流程；高压原点，高压模块复位归零指示按键；泵运行，单独启动蠕动泵输送污染液；参数设置，跳转工位参数配置页面；手动操作，进入单工位手动调试模式；结束试验，中途终止全部工位试验；报警画面，跳转故障报警记录页面；时间清零，将所有工位计时数值重置归零；手动排液，排空滴液管路内部空气，保证液滴连续稳定滴落。

  全局实时数据显示：当前流量窗口实时展示蠕动泵每分钟液体输出体积；储液罐状态提示，提醒操作人员实时查看水箱溶液余量；当前电压窗口同步显示设备实时输出高压数值，未启动试验时数值归零。

  五工位独立监测窗口：界面划分 A、B、C、D、E 五组独立工位数据区，每组工位单独设置电极短路模拟按键、报警电流设定值显示窗口、实时电流监测窗口、工位独立计时窗口。电极短路按键可模拟单工位电极短路故障，用于设备保护功能校验；报警电流固定显示设备预设保护电流数值；实时电流动态采集试验过程中电极间漏电流变化；工位计时独立记录该工位试验累计时长，各工位计时互不干扰。

  参数设置界面为试验条件配置核心页面，支持 A 至 E 五工位独立参数分开设定，互不干扰，界面可单独切换任意工位进行参数修改，可配置参数包含：工位选择栏，切换 A/B/C/D/E 单工位；试验电压，分五档电压区间可选，A 工位 1.0-1.75KV、B 工位 2.0-2.75KV、C 工位 3.0-3.75KV、D 工位 4.0-4.75KV、E 工位 5.0-6.00KV，覆盖设备 1000V 至 6000V 全电压可调区间；污染液流速，对应设备标准五档流量数值，按需输入设定每分钟滴液体积；报警延时，设置短路电流持续触发保护的延时时长；试验时间，输入单工位单次试验总时长上限，到达设定时长设备自动停止对应工位高压输出。所有参数修改完成后点击保存，参数即时生效，切换工位不会覆盖其余工位已设置试验条件，多组不同测试条件试样可同步上机检测。

  设备运行过程中任意工位触发短路保护、电流超限故障时，系统自动跳转报警界面，完整留存全部报警记录，界面核心操作与显示内容：报警复位，故障处理完成、工位排查完毕后点击复位，清除当前报警信号，设备可重新再启动试验；返回，退出报警界面回到运行界面；报警记录表格完整存储每条故障信息，包含报警发生时间、故障工位对象名称、报警类型、报警事件描述、故障时实时电流当前值、设备预设保护界限值，每条报警记录长期留存，操作人员可随时调取查看历史故障数据，用于分析试样失效规律、设备运行不正常的情况。界面记录区分报警产生、报警结束、报警应答三种状态，清晰标注故障发生、消除、人工确认的完整时间节点，试验数据完整性得到保障。

  开箱完成后需按照标准化步骤完成设施安装、结构调试、耗材配置、管路校准，调试工作全部完成后方可开展正式试验，整套安装调试流程分为七个细分步骤，全程需断电操作，避免高压触电风险。

  第一步，开箱清理与设备摆放。拆除包装箱外部胶带、绑扎带，取出箱体内部防震泡沫、缓冲防护材料，将燃烧箱体平稳放置于平整硬质工作台面，调整设备底部支撑脚，保证整机水平无倾斜，水平放置可避免水箱溶液侧漏、滴液管路偏移、电极夹持试样受力不均等问题，摆放位置预留通风空间，排烟管对接位置远离室内电气线路、易燃物料。

  第二步，标准试样制作与装夹。依据 GB/T6553-2003 标准规定尺寸加工待测试绝缘试样，清理试样表面油污、粉尘、脱模剂等杂质，杂质会改变试样表面导电性能，造成试验数据失真；打开燃烧箱玻璃观察门，松开上下不锈钢电极固定卡扣，将试样平稳放置于两组电极中间，调整电极夹持力度，保证试样与电极接触面完全贴合，无空隙、无晃动。

  第三步，标准滤纸装配。按照设备参数标注的厚度 0.15～0.17mm 标准滤纸裁切，每个电极与试样接触面均铺设 8 张叠加滤纸，滤纸居中对齐覆盖试样电极接触区域，滤纸用于吸附滴落的导电溶液，保证液体均匀覆盖试样表面，防止液滴直接滴落水箱没办法形成连续导电液膜，滤纸铺设不齐会导致局部液量不足，试验结果出现偏差。

  第四步，标准污染液配置加注。准备蒸馏水或去离子水作为溶剂，调配浓度 0.1% 氯化铵导电污染液，氯化钠试剂充分搅拌至完全溶解；溶液建议现配现用，溶液存放最长周期不允许超出四星期，长期存放会出现溶质沉淀、浓度变化，影响试验导电参数；配置完成后将溶液全部倒入设备配套水箱，观察水箱液位刻度，液位不可低于蠕动泵进水口，避免管路吸入空气造成断滴。

  第五步，滴液管路校准调试。连接水箱与蠕动泵进液管路、蠕动泵至电极上方滴液管，调整滴液装置升降高度，移动滴液管口位置，使滴落液体精准落在两层电极中间滤纸中心位置，偏移会造成液体无法浸润试样导电区域，失去模拟试验效果。

  第六步，排烟管路对接安装。将配套排烟管一端对接燃烧箱体排气接口，另一端延伸至室外通风区域，试验过程中试样灼烧会产生烟气、腐蚀性挥发物，通过排烟管排出室外，避免室内烟气积聚腐蚀设备、刺激操作人员呼吸道。

  第七步，整机线路接地检查。设备电源接地端子连接可靠地线，接地电阻符合电气安全准则规范，接地结构可隔绝设备高压回路漏电，防止操作人员触碰箱体发生触电事故，全部结构、管路、接地检查无误后，安装调试流程结束，可进入正式试验操作环节。

  安装调试全部完成后，严格按照分步流程开展耐漏电起痕试验，操作顺序不可颠倒，高压启动前一定得完成管路排气、参数设置、箱门封闭等前置操作，完整操作步骤如下：

  第一步，整机电源接通。将设备电源线Hz 供电回路，核对供电电流 25A 匹配要求，确认供电线路无破损、接地正常，按下设备总电源开关，触摸屏自动开机，等待系统加载完成进入主功能界面。

  第二步，管路排气手动排液。在未开启高压输出的状态下，点击运行界面 “手动排液” 按键启动蠕动泵，持续运行 2 分钟左右，管路内部空气随液体全部排出，观察滴液管口液滴连续匀速滴落，无间断、无气泡后，点击关闭手动排液功能，管路排气完成可避免试验中途断滴，保证污染液供给稳定。

  第三步，试验参数独立配置。点击界面参数设置按键，进入工位参数页面，根据本次试验规定要求，分别对 A 至 E 每个工位设置试验电压档位、污染液流速、报警延时时长、单工位试验总时间，全部工位参数设置完成后保存参数，返回交流或直流运行界面，按需选择交流工频模式或直流试验模式。

  第四步，封闭试验箱体。将燃烧箱玻璃观察门完全关紧并扣合门锁，箱体封闭可防止试验过程中试样燃烧产生的烟气外泄，同时隔绝高压电极外露区域，避免试验过程中人员误触高压部件，门体未锁紧时不建议启动高压输出。

  第五步，高压电压调节与试验启动。确认所有工位参数无误、箱门封闭后，调节设备调压器旋钮，将输出电压调整至参数页面设定的试验电压数值，观察触摸屏 “当前电压” 窗口数值与设定值保持一致；先点击界面 “泵运行” 按键启动蠕动泵持续滴液，再点击 “开始试验” 按键，全部工位同步启动计时、高压输出、漏电流实时监测，试验正式运行。

  试验运行过程中设备自动监测各工位实时电流，当任意工位回路短路电流≥1A 且持续 2 秒，继电器自动切断该工位高压，界面标记对应工位报警、判定试样不合格，同步记录故障时间、电流、电压数据；若试样出现明火燃烧，无需等待设备自动保护，操作人员直接按下设备急停按钮或切断总电源，快速终止试验，控制火情。

  第六步，试验后废气排放。全部工位试验结束、点击结束试验关闭高压与蠕动泵后，按下排风扇控制按键，箱体内部残留烟气、腐蚀性挥发气体通过排烟管排出室外，排风时长维持 5 至 10 分钟，待箱体内部无异味、无烟气后再打开箱门取出试样。

  第七步，设备整机断电清理。废气排放完毕后，关闭蠕动泵电源、总电源开关，断开外部 220V 供电线路，取出试验完成的试样、使用过的滤纸，开展设备内部清洁工作，单次试验操作流程全部结束。

  设备支持单工位独立参数修改，也可多工位设置相同试验条件，进入参数设置界面后，通过工位切换栏选定目标工位，依次修改电压区间、滴液流速、报警延时、试验时长，单工位修改完成点击保存，再切换下一工位重复操作；若多组试样测试条件完全一致，修改首个工位参数后记录数值，其余工位输入相同参数即可，无需重复调整硬件结构。电压档位严格按照界面划分区间选择，不可跨档位随意输入电压数值，防止高压输出模块负载异常。滴液流速匹配设备五档标准流量数值，输入数值与标准流速对应，保证滴液量符合国标模拟工况。

  手动排液、电极短路模拟两项手动功能大多数都用在设备校验、管路调试，不用于正式试验。手动排液仅在安装调试、每日试验前管路排气环节使用，正式试验全程通过 “泵运行” 按键控制液体输送；A/B/C/D/E 电极短路模拟按键用于设备定期保护功能校验，校验时无需放置试样，单独触发单工位短路，观察设备是否在 2 秒内切断高压、弹出报警记录，以此验证短路保护继电器、电流采集模块运作时的状态，校验完成后点击报警复位清除故障记录。高压原点按键用于每日试验结束后高压模块归零，消除高压回路残余电压，提升操作安全系数。时间清零按键用于单批次试样更换前，重置所有工位计时数据，避免新旧试验时长叠加造成数据记录混乱。

  试验过程中出现电流超限、短路故障，界面自动跳转报警页面，表格内完整存储故障全部信息，操作人员可逐条查看故障工位、故障发生时间、实时电流数值，用于分析试样失效临界参数；故障工位完成试样更换、设备检查后，点击 “报警复位” 消除报警信号，界面返回运行界面即可重新再启动试验。历史报警记录不会随复位清除，长期存储于系统内，如需调取往期试验故障数据，可随时进入报警界面翻阅记录，便于长期统计材料失效规律。

  设备支持多账号分级管理，普通操作人员仅具备试验启动、参数查看、手动调试权限，没办法进入用户管理界面修改账号；管理员账号登录后，可进入用户管理界面新增操作人员账号，分配对应操作权限，删除闲置账号、修改账号登录密码。每次设备开机操作前，操作人员完成账号登录，系统自动记录操作人、操作时间，形成完整设备使用日志，便于实验室设备使用管理、试验操作责任追溯。

  本设备搭载最高 6000V 高压输出模块，试验过程中存在高压触电、试样燃烧、腐蚀溶液管路渗漏多重安全风险，所有操作人员一定严格遵守以下安全准则规范，规避各类安全事故，规范覆盖设施安装、试验运行、试样拆装、停机维护全流程。

  第一，整机接地规范不可省略。设备摆放完成后必须可靠连接地线，接地线路无破损、无虚接，接地端子紧固到位；设备正常运行过程中禁止拆除地线，地线可在高压回路出现漏电故障时快速导出漏电电流，避免操作人员触碰箱体金属外壳发生触电伤害，每次开机前检查接地连接状态。

  第二，拆装试样、调试电极必须断电。打开燃烧箱门更换试样、调整电极间距、清理电极表面灼烧残渣时，必须先点击结束试验关闭高压输出，断开设备总电源，等待高压模块残余电压完全释放后再开展操作；带电状态下箱体内部电极带有千伏级高压，直接触碰会引发高压触电，造成人身伤害。

  第三，污染液存储与管路防腐防护。氯化铵导电溶液具备轻微腐蚀性，长期接触金属、塑料管路会造成腐蚀渗漏，配置溶液时避免液体溅洒在设备金属外壳、触摸屏、供电线路上，若出现溅洒立即用干抹布擦拭干净；水箱、管路出现渗漏及时停机检修，避免腐蚀液体流入设备电气模块造成短路损坏。

  第四，试样起火应急处置规范。试验过程中试样受高压、导电液作用出现明火燃烧，禁止直接打开箱门，明火接触室内空气会加剧燃烧，优先按下设备急停按钮切断高压与泵体电源，保持箱门封闭，等待箱体内部缺氧明火自然熄灭；火情无法控制时断开外部总供电，使用干粉灭火器对准箱体排气口、观察门缝隙灭火，禁止用水直接喷射设备箱体。

  第五，高压保险丝更换规范。高压回路出现过载、短路故障时高压保险丝熔断，设备停止高压输出，更换保险丝前必须整机断电，等待残余电压释放，选择使用设备配套同规格保险丝替换，禁止使用规格不符金属丝、保险丝替代，防止高压回路失去过载保护引发模块烧毁。

  第六，试验运行期间禁止开启箱门。设备启动试验、高压输出工作状态下，燃烧箱玻璃门必须完全锁紧，禁止中途开启门体；开门后高压电极外露，存在触电风险，同时箱体内部烟气、燃烧挥发物外泄，刺激操作人员呼吸道，污染室内环境。

  设备常规试验耗材包含氯化铵试剂、标准试验滤纸、不锈钢电极、高压保险丝四类，耗材状态直接影响试验数据准确性与设备常规使用的寿命，需按照规定要求完成采购、存放、定期更换管理。

  试剂用于调配 0.1% 标准污染液，存放环境需干燥避光，密封保存，避免空气中水汽进入试剂瓶造成结块；溶液现配现用，存放周期最长不超过四星期，超过存放周期的溶液溶质出现沉淀，导电浓度发生改变，滴液后试样表面漏电流数值偏离标准区间，试验数据失去参考价值；调配溶液仅可使用蒸馏水、去离子水，自来水内部矿物质杂质会改变溶液导电系数，禁止用于标准试验配置。

  滤纸厚度严控 0.15～0.17mm，单次试验每个电极接触面铺设 8 张滤纸，单次试验完成后滤纸吸附导电溶液、灼烧残渣，不可重复二次使用，每批次试样更换全新滤纸；滤纸存放环境保持干燥，受潮滤纸会提前吸收空气中水分，改变液体滴落浸润效果，裁切滤纸尺寸与电极接触面匹配，不可过大或过小，避免液滴偏离试样区域。

  电极厚度 0.5mm，长期试验后电极表面会附着碳化灼烧残渣、氯化铵结晶，每次试验结束后使用无水酒精擦拭电极接触面，清除结晶与碳化层，残渣堆积会增大电极接触电阻，影响漏电流采集精度；电极出现非常明显磨损、变形、厚度不足标准尺寸时，更换全新配套不锈钢电极，保证电极间距维持 50±0.5mm 标准数值。

  高压保险丝属于安全保护耗材，高压回路过载、短路时自动熔断，设备随机配套 1 个备用保险丝，高频检测场景建议额外储备同规格保险丝；保险丝熔断后不可强行开机试验，排查电极短路、电压过载故障，故障处理完成后再更换保险丝启动设备，杜绝无保护高压运行。

  设备每日试验结束后开展简易清洁，长期停用（超过 72 小时）执行深度维护流程，规范维护可延长高压模块、蠕动泵、触摸屏、箱体结构常规使用的寿命，降低设备故障发生概率，分日常维护、长期停机维护两部分说明。

  箱体内部清洁：打开燃烧箱门，取出使用后的滤纸、废弃试样，使用干软毛刷清理箱体底部灼烧残渣、氯化铵结晶，结晶长期堆积会腐蚀箱体喷涂铁板，清理完成后用微湿抹布擦拭箱体内部金属表面，擦干水渍后关闭箱门。

  电极清洁：取出不锈钢电极，无水酒精擦拭电极接触面碳化痕迹、盐类结晶，晾干后装回箱体，保证电极间距标准无偏移。

  水箱与管路简易冲洗：排空水箱里面剩余导电污染液，少量蒸馏水倒入水箱，启动手动排液冲洗管路 30 秒，冲净管路内部残留氯化铵溶液，关闭蠕动泵，排空管路残余水分，减少管路腐蚀。

  触摸屏与机身清洁：使用干燥无尘软布擦拭触摸屏表面烟气污渍，禁止用水、酒精直接大量喷淋屏幕，避免液体渗入触控模块；擦拭设备外部铁板喷涂外壳，清除滴落溶液、粉尘污渍。

  排风管路清理：检查排烟管内部是否堆积灼烧炭灰，炭灰堵塞管路会造成箱体烟气无法排出，少量炭灰可吹扫清理，堵塞严重时拆卸管路冲洗晾干后重新对接。

  第一步，彻底排空储液水箱全部残留导电溶液，多次加注蒸馏水循环冲洗蠕动泵整套管路，直至管路流出液体无白色氯化铵结晶，排空管路内部全部水分，防止溶液长期留存腐蚀塑料管路、金属泵体。

  第二步，取出不锈钢电极，酒精充分浸泡擦拭，去除全部盐类结晶，晾干后单独存储放置于干燥收纳盒，避免长期放置箱体内部受潮氧化。

  第三步，清理箱体内部所有残渣、结晶，打开箱门通风干燥 2 小时，箱体内部完全干燥后锁紧门体，防止潮湿空气进入造成铁板喷涂层脱落、金属部件生锈。

  第四步，关闭设备总电源，断开外部 220V 供电线路，遮盖防尘罩，存放环境保持干燥通风，避开潮湿、粉尘、腐蚀性气体存放区域。

  第五步，备用耗材分类密封存放，氯化铵试剂瓶拧紧瓶盖避光存放，滤纸包装密封防潮，保险丝收纳于干燥工具箱内，便于下次开机试验取用。

  设备长时间运行过程中，易出现滴液断流、电流报警异常、高压输出不稳、触摸屏无响应、管路渗漏五类常见故障，下面分现象说明故障诱因、分步排查、处理方案，操作人员可自主完成基础故障排查，复杂故障联系售后技术人员处理。

  故障诱因：水箱液位过低、管路吸入空气、管路结晶堵塞、蠕动泵软管老化开裂；排查步骤：查看水箱溶液余量，液位低于进水口补充标准溶液；执行手动排液 2 分钟排空管路空气；拆卸管路冲洗内部氯化铵结晶；检查泵体软管有无开裂渗漏；处理方案：液位不足补加溶液，管路排气后重新校准滴液高度，结晶堵塞用蒸馏水循环冲洗，软管老化更换配套蠕动泵管路。

  故障诱因：电极间距偏移、电极表面结晶搭桥、高压线路绝缘层破损、五工位模拟短路按键误触；排查步骤：断电后检查上下电极间距是否偏离 50±0.5mm，擦拭电极表面盐类结晶；查看箱体内部高压接线外皮有无破损导通；确认界面电极短路模拟按键未被误开启；处理方案：调整电极至标准间距，彻底清洁电极结晶，破损线路更换绝缘接线，复位模拟短路按键后重启设备。

  故障诱因：电压精度校准偏移、调压器旋钮磨损、高压模块负载异常、供电电压波动；排查步骤：核对外部 AC220V 供电电压是否稳定无大幅度波动；检查调压器调节旋钮转动顺滑度；多档位电压分段测试记录偏差数值；处理方案：供电不稳更换稳定供电回路，旋钮磨损联系售后更换调压组件，电压偏差超出 1% 精度范围由技术人员重新校准高压模块。

  故障诱因：屏幕表面烟气污渍覆盖、系统运行缓存堆积、设备供电瞬时断电；排查步骤：断电后擦拭屏幕表面污渍，重启设备总电源清空系统缓存；检查供电线路插头是否松动；处理方案：定期清洁屏幕，试验间隙重启设备释放缓存，加固供电插头，频繁卡顿联系售后检修触控模块。

  故障诱因：管路接头卡扣松动、管路老化开裂、水箱焊缝腐蚀渗漏；排查步骤：检查所有管路连接卡扣紧固状态，查看软管有无裂纹；观察水箱内壁腐蚀渗漏点位；处理方案：重新紧固管路接头，开裂管路更换全新软管，水箱腐蚀渗漏联系售后更换水箱组件，渗漏故障处理前禁止启动蠕动泵，避免腐蚀液体流入电气部件。

  耐压漏电起痕试验机 BLD-6000V 试验过程自动留存报警、电压、电流、时长数据，搭配人工记录试样基础信息，形成完整试验档案，档案可用于材料研发对比、产品质检存档、第三方检验测试报告支撑，完整档案管理规范如下。

  第一，单批次试验基础信息人工登记。每批次上机试样记录档案包含试样名称、材料配方、试样生产批次、试验标准依据、试验电压、滴液流速、试验总时长、溶液配置日期、操作人员账号、试验开展日期，所有基础信息纸质或电子台账留存，与设备系统存储的运行数据一一对应。

  第二，设备系统数据导出留存。每次试验结束后，调取报警界面全部故障记录，记录各工位失效时间、触发故障时实时电流、实时电压，区分合格试样、不合格试样，标注不合格工位失效类型（短路漏电、燃烧终止）；系统内历史数据定期备份，避免设备系统缓存清除后数据丢失。

  第三，试样失效实物留存对比。判定不合格、燃烧失效的试样单独密封留存，标注对应试验编号、工位编号，配合数据记录直观对比材料表面漏电起痕碳化痕迹，用于研发阶段优化在允许电压下不导电的材料配方，对比不同基材耐电痕化差异。

  第四，档案分类归档周期管理。区分研发试验档案、出厂质检档案、第三方检测档案三类分开归档，纸质台账防潮存放，电子数据分类建立文件夹存储，档案留存周期按照行业产品质量管控要求执行，便于产品质量追溯、材料性能复盘。

  设备出厂后按照标准化售后政策提供技术上的支持与维修服务，售后相关条款清晰划分保修范围、故障反馈流程、易损件界定，操作人员可依据售后条款完成故障报修、设备维保对接。

  开箱质量核验更换政策：设备开箱后以购机发票日期为起算节点，一周之内开箱检验发现设备主体存在严重出厂质量缺陷，经技术人员、授权服务机构核验确认后，可提供整机免费更换服务，开箱时完整留存包装箱、配件、合格证、说明书作为核验凭证。

  整机免费保修期限界定：设备自出厂之日起，在操作人员严格按照本说明书规范操作、妥善维护的前提下，整机提供一年免费保修服务，氯化钠试剂、滤纸、高压保险丝、蠕动泵软管、不锈钢电极等消耗类易损件不在免费保修覆盖范围；一年保修期满后，设备故障维修、上门检测、配件更换执行有偿服务，持有设备合格证、出厂编号凭证办理维保可享受对应收费项目优惠。

  故障反馈处理流程：设备正常运行出现无法自主排查解决的故障，操作人员完整记录故障现象、故障发生时电压流量参数、报警记录截图、设备出厂编号，通过电话、文字传真渠道发送至服务部门，服务人员收到故障信息后二十四小时内完成答复，同步确认故障检修、配件补发、上门技术指导等后续服务进度。

  终身技术上的支持服务：保修期满后，持续提供设备操作指导、标准试验流程咨询、参数配置答疑、设备定期校准技术服务，针对试验标准更新、新型材料测试需求提供操作方案指导，保障设备长期稳定开展标准化耐漏电起痕检测工作。

  耐压漏电起痕试验机BLD-6000V 适配多行业在允许电压下不导电的材料安全检测需求，不一样的行业检测侧重点存在区分，对应试验参数、试样类型、判定标准存在一定的差异，细分应用场景如下：

  家用电器制造业：冰箱、空调、电热水器、电风扇、小家电内部绝缘塑料外壳、接线端子、电源适配器绝缘件检测，模拟家电潮湿厨卫、凝露环境工况，判定绝缘件长期带电使用是不是真的存在漏电起火隐患，作为产品出厂安全抽检核心项目。

  低压电器与配电设备行业：断路器、接触器、接线排、配电箱绝缘基材、母线绝缘护套测试，配电设备长期工频高压运行，粉尘雨水污染概率高，通过设备 6000V 高压区间测试，筛选耐电痕等级匹配配电工况的绝缘材料。

  电动工具与电机制造业：手电钻、角磨机、水泵电机绝缘外壳、定子绝缘骨架检测，工具使用的过程中易接触水汽、切削液导电污染物，试验模拟液体污染叠加高压工况，评估绝缘件抗漏电腐蚀能力。

  照明灯具行业：LED 灯具、工业照明、户外路灯绝缘连接件、灯座绝缘基材测试，户外灯具长期淋雨积尘，导电液膜极易形成漏电通路，设备标准化滴液高压试验用于灯具安全认证检测。

  绝缘材料与工程塑料研发企业：改性 PA、PC、PBT、环氧树脂、云母绝缘板材等基材配方研发对比，调整材料阻燃、导电填料配比后，通过多工位同步试验对比不同配方耐漏电起痕临界电压，优化材料耐蚀损性能。

  第三方检测认证机构：承接各类电工产品、绝缘材料合规检验测试业务，设备完全匹配国标、国际标准，出具的试验数据具备合规效力，支撑产品 CCC、安全认证相关检测报告编制。

  高校与材料科研实验室：开展绝缘材料电痕腐蚀机理、绝缘老化、导电污染物对绝缘性能影响等课题试验，设备参数全区间可调，可自定义多组变量开展对比试验，积累标准化科研试验数据。

  电子仪器、信息技术设备行业：工控设备、仪器仪表、电脑外设内部绝缘电路板、绝缘支架检测，设备长期密闭运行易产生凝露，模拟潮湿对环境造成污染排查绝缘漏电缺陷，提升电子设备运行稳定性。